蝶阀的故障处理及预防

一、填料函泄漏

这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里常常见到。

产生填料函泄漏的原因有下列几点：

①填料与工作介质的侵蚀性、温度、压力不相适应

②装填方法分歧错误，尤其是整根填料盘旋放入，Z易产生泄漏

③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕

④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈

⑤阀杆弯曲

⑥填料使用太久，已经老化

⑦操纵太猛

消除填料泄漏的方法是：

①准确选用填料

②按准确的进行装填

③阀杆加工分歧格的，要修理或更换，表面光洁度Z低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷

④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换

⑤阀杆弯曲要校直或更新

;⑥填料使用一定时间后，要更换

⑦操纵要留意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击


二、蝶阀封闭件泄漏

通常将填料函泄漏叫做外泄，把封闭件叫做内泄。封闭件泄漏，在阀门里面，不易发现

封闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏

引起泄漏的原因有：

①密封面研磨得不好

②密封圈与阀座、阀瓣配合不綦严

③阀瓣与阀杆连接不牢固

④阀杆弯扭，使上下封闭件分歧错误中

⑤封闭太快，密封面接触不好或早已损坏

⑥材料选择不当，经受不住介质的侵蚀

⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速活动介质的冲蚀

⑧某些介质，在阀门封闭后逐渐冷却，使密封面泛起细缝，也会产生冲蚀现象

⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，轻易产生氧浓差电池，侵蚀松脱

⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或出产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。

蝶阀预防办法有：

①使用前必需当真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用

②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀板与阀杆连接不可扭的阀门

③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立刻开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧

④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐侵蚀性，而且要考虑封闭件的耐侵蚀性

⑤要按照阀门的结构特性，准确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀

⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下

⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有旷地空闲

⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器


三、蝶阀阀杆升降失灵

阀杆升降失灵的原因有：

①操纵过猛使螺纹损伤

②缺乏润滑或润滑剂失效

③阀杆弯扭

④表面光洁度不够

⑤配合公差不准，咬得过紧

⑥阀杆螺母倾斜

⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为统一材质，轻易咬住

⑧螺纹被介质侵蚀(指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门)

⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀

预防的方法：

①精心操纵，封闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击

②常常检查润滑情况，保持正常的润滑状态

③不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆(指手轮和阀杆直接连接的阀门)

④进步加工或修理质量，达到规范要求

⑤材料要耐侵蚀，适应工作温度和其他工作前提

⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质

⑦采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐侵蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度题目，强度不够就不要使用

⑧露天阀门要加阀杆保护套;⑨常开阀门，要按期滚动手轮，以免阀杆锈住